Per installare i raccordi a pressare della serie RM si impiegano pressa-
trici alimentate a corrente o a batteria. Possono essere equipaggiate
con pinze di vari tipologie TH - H - U secondo la tabella in figura 4.6.
Consentono di realizzare le giunzioni di tutta la gamma in maniera
rapida e flessibile, minimizzando eventuali errori.
Per un corretto e duraturo funzionamento della pressatrice è importante
rispettare le scadenze delle revisioni programmate. Le pinze devono
essere sempre perfettamente pulite ed oliate, per evitare sforzi anomali
nella pressatura che ridurrebbero la durata dei meccanismi.
La perfetta tenuta dei raccordi a pressione meccanica e dei raccordi a compressione con adattatore è possibile
solo se il tubo e il raccordo hanno diametri e spessore nominali corrispondenti. Per evitare assemblaggi non
corretti, è pertanto opportuno controllare le dimensioni dei componenti prima di effettuare il montaggio.
utilizzando la cesoia R990, (si consiglia di ruotare leggermente la cesoia durante l’operazione), oppure la
tagliatubi a rotella RP204, al fine di limitare l’ovalizzazione del tubo stesso (1.1). Per prevenire il danneg-
giamento degli elementi di tenuta idraulica nella fase di installazione, sbavare l’imbocco del tubo con
utensile RP205 o RP209 (1.2) e calibrare la superficie interna con RP209 (1.3). Verificare con attenzione la
corrispondenza tra la misura della fresa/calibratore e la misura del tubo.
superficie interna del tubo con lubrificanti idonei all’utilizzo con i materiali del sistema e con l’applicazione
prevista dell’impianto. Inserire il tubo a fondo nel raccordo; la forma a terminale svasato della bussola faci-
lita l’inserimento del tubo. Verificare che il tubo sia correttamente inserito e a contatto con il setto isolante
attraverso le feritoie dell’anello fermabussola (2.1). Per la pressatura dei raccordi utilizzare una pressatrice
con ganascia della misura corrispondente a quella del raccordo e con profilo secondo la tabella in figura 4.6:
• aprire la pinza e, prima di inserire il raccordo da pressare, accertarsi che al suo interno non ci siano impurità
• introdurre il raccordo nelle scanalature della pinza, in modo che le sagome combacino esattamente (2.2).
chiusura delle pinze cui corrisponde il bloccaggio del raccordo. Durante questa operazione prestare particolare
attenzione ai meccanismi in movimento. A serraggio completo - in funzione del tipo di pressatrice - invertire il
senso di marcia della pressatrice, avviare la pressatrice e attendere l’arresto. Quindi, aprire le pinze per liberare
il raccordo pressato (3.1). Verificare il corretto serraggio e in particolare, osservando l’anello fermabussola, la
corretta posizione del tubo (3.2). I raccordi sono a chiusura irreversibile. Nel caso di pressature non corrette, è
inevitabile il taglio del tubo e il rifacimento della giunzione con nuovo raccordo.
3.1
3.2
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Capitolo 4
Sistemi Giacomini
utilizzando la cesoia R990, (si consiglia di ruotare leggermente la cesoia durante l’operazione), oppure la
tagliatubi a rotella RP204, al fine di limitare l’ovalizzazione del tubo stesso (1.1). Per prevenire il danneggia-
mento degli elementi di tenuta idraulica nella fase di installazione sbavare l’imbocco del tubo con utensile
RP205 o RP209 (1.2) per i tubi multistrato. Solo nel caso di impiego di tubi multistrato, calibrare la superficie
interna con RP209 (1.3). Verificare con attenzione la corrispondenza tra la misura della fresa/calibratore e
la misura del tubo.
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
idraulica sia la superficie interna del tubo con lubrificanti idonei all’utilizzo con i materiali del sistema e con
l’applicazione prevista dell’impianto. Infilare la calotta (2.1) ed il bicono sul tubo, quindi inserire il porta-
gomma dell’adattatore nel tubo fino a portarlo in battuta contro lo stesso (2.2) (nel caso di utilizzo di tubo
multistrato, assicurarsi della presenza dell’anello isolante sul portagomma). Alloggiare l’adattatore nel
terminale del sistema di distribuzione (collettore, racccordo a gomito con staffa a muro, etc.) tramite l’O-ring
esterno (2.3).
2.1
2.2
2.3
2.1
2.2